ZD自平衡高溫多級(jí)泵
泵軸在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，對(duì)液體作功，使其能量增加，液體由吸入池經(jīng)由泵的進(jìn)水段、正葉輪、正導(dǎo)葉、中段、口、過渡管、次級(jí)進(jìn)水段、反葉輪、反導(dǎo)葉、出水段的垂直源源不斷的送出。工作時(shí)，依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，液體在慣性離心力作用下獲得了能量以提高了壓強(qiáng)。離心泵在工作前，泵體和進(jìn)口管線必須罐滿液體介質(zhì)，防止氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片促使介質(zhì)很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的介質(zhì)在離心力的作用下從葉輪中飛出，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給予吸入的液體一定的能量，將液體排出。
概述
ZD自平衡高溫多級(jí)泵
應(yīng)用范圍
1、新結(jié)構(gòu)
水泵設(shè)計(jì)為兩組對(duì)稱布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件，兩組對(duì)稱葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消，實(shí)現(xiàn)了泵腔內(nèi)巨大軸向推力的自動(dòng)平衡；水泵轉(zhuǎn)子部件在軸向方向完全定位，沒有軸向竄動(dòng)；
2、高效率
①?zèng)]有平衡水泄露及平衡盤的機(jī)械摩擦，自平衡泵較普通多級(jí)泵設(shè)計(jì)效率平均高出2％-5％；
②水泵運(yùn)行時(shí)，由于泵轉(zhuǎn)子沒有了平衡盤的軸向竄動(dòng)，葉輪與導(dǎo)葉流道的對(duì)中性始終處于最佳狀態(tài)，不會(huì)像普通多級(jí)泵結(jié)構(gòu)隨平衡盤的磨損、轉(zhuǎn)子部件前移而出現(xiàn)運(yùn)行效率明顯下降，因此到水泵運(yùn)行的后期，由于自平衡泵效率不會(huì)明顯下降，具有非常顯著的節(jié)能效果；
3、高可靠性
A啟動(dòng)時(shí)平衡盤與平衡環(huán)之間沒有了摩擦，從而起動(dòng)電流相對(duì)較低，起動(dòng)更平穩(wěn)；
B轉(zhuǎn)子部件無軸向竄動(dòng)，葉輪與導(dǎo)葉始終處于對(duì)中位置，一方面良好的對(duì)中性降低了水泵做功過程中的效率損耗；其次，消除了因轉(zhuǎn)子部件前竄有可能頂住電機(jī)軸造成電機(jī)軸承發(fā)熱、過載、甚至燒毀電機(jī)；
C消除了由于裝配質(zhì)量或使用不當(dāng)?shù)仍蚧蚺既灰蛩囟鴮?dǎo)致平衡室壓力過高，平衡盤無法打開而出現(xiàn)的電機(jī)過載或平衡盤磨損過快的情況。
D自平衡型泵兩組葉輪對(duì)稱布置，泵軸始終處于受拉狀態(tài)，加上軸中部的節(jié)流減壓裝置還起到對(duì)軸的輔助支承作用，減少了軸的擾度，提高了泵轉(zhuǎn)子的剛性和臨界轉(zhuǎn)速，不僅大大減輕葉輪與密封環(huán)的磨損，而且降低了因軸彎曲帶來的軸承等零件故障的風(fēng)險(xiǎn)。
4、 應(yīng)用廣泛
取消了小間隙平衡盤，流道通過能力大大提高，更適應(yīng)于含有較大顆粒介質(zhì)的場(chǎng)合，抗磨損性能更好，通過用戶反饋的實(shí)際情況，其使用周期在同種工況條件下是普通多級(jí)泵的2-3倍；
5、維護(hù)成本低
自平衡泵沒有平衡盤系統(tǒng)，且轉(zhuǎn)子部件剛度好，不僅減少了泵易損件數(shù)量，而且提高了零件使用壽命，延長(zhǎng)了水泵維修周期，減少水泵維修次數(shù)，降低了設(shè)備的使用維護(hù)成本。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
泵為單吸或雙吸進(jìn)口的臥式節(jié)段式多級(jí)自平衡離心泵，泵的上或水平、排出口垂直向上布置。
主要由進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反葉輪、軸、節(jié)流和減壓裝置、擋套、軸承體、過渡管等零強(qiáng)度的穿杠螺栓和進(jìn)出水段聯(lián)接，泵的進(jìn)水段、中段、出水采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂金屬面硬密封，轉(zhuǎn)于由裝在軸上的正置、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件組成，軸承采用“固構(gòu)，驅(qū)動(dòng)端采用圓柱滾于軸承;末端采用角接觸球軸承段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、過渡管。
轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封套的磨損程度己影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)廈時(shí)予以更換。
軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能滴種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護(hù)泵軸泵可以在路的情況下更換軸承、密封。
該系列泵通過彈性柱銷聯(lián)軸器或膜片聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接向看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
電機(jī)常規(guī)配置為Y2系列電機(jī)，在有可燃易爆氣體的場(chǎng)合采機(jī)。
葉輪說明：直徑越大揚(yáng)程就越大，流量也越大，因?yàn)樗鞒龅乃俣?取決于葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力和切線上的線速度，直徑越大，離心力和線速度都越大。
型號(hào)意義
如ZPD46-50
ZPD-自平衡多級(jí)離心泵；
46-設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為46m3/h；
50-設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程為50m。
性能參數(shù)表
| 型號(hào)/參數(shù) | 流量 Q | 揚(yáng)程 H | 轉(zhuǎn)速 n | 軸功率 Pa | 配帶電動(dòng)機(jī) | 效率 n | 汽蝕量 | 葉輪直徑 | 進(jìn)出口徑 | 出口口徑 | 泵重 | ||
| m3/h | L/s | m | r/min | kw | 功率kw | 型號(hào) | % | m | mm | mm | mm | kg | |
| ZPD46-50×9(P) | 30 46 55 | 8.33 12.78 15.28 | 499.5 450 414 | 2950 | 75.31 90.63 96.35 | 110 | 53.6 62.2 64.5 | 2.2 2.4 2.7 | 210 | 0 | |||
| ZPD46-50×8(P) | 30 46 55 | 8.33 12.78 15.28 | 444 400 368 | 2950 | 66.94 80.56 85.64 | 90 | 53.6 62.2 64.5 | 2.2 2.4 2.7 | 210 | 0 | |||
| ZPD46-50×7(P) | 30 46 55 | 8.33 12.78 15.28 | 388.5 350 322 | 2950 | 58.58 70.49 74.94 | 75 | 53.6 62.2 64.5 | 2.2 2.4 2.7 | 210 | 0 | |||
| ZPD46-50×6(P) | 30 46 55 | 8.33 12.78 15.28 | 333 300 276 | 2950 | 50.21 60.42 64.23 | 75 | 53.6 62.2 64.5 | 2.2 2.4 2.7 | 210 | 0 | |||
| ZPD46-50×5(P) | 30 46 55 | 8.33 12.78 15.28 | 277.5 250 230 | 2950 | 41.84 50.35 53.53 | 55 | 53.6 62.2 64.5 | 2.2 2.4 2.7 | 210 | 0 | |||
| ZPD46-50×4(P) | 30 46 55 | 8.33 12.78 15.28 | 222 200 184 | 2950 | 33.47 40.28 42.82 | 45 | 53.6 62.2 64.5 | 2.2 2.4 2.7 | 210 | 0 | |||
| ZPD46-50×3(P) | 30 46 55 | 8.33 12.78 15.28 | 166.5 150 138 | 2950 | 25.10 30.21 32.12 | 37 | 53.6 62.2 64.5 | 2.2 2.4 2.7 | 210 | 0 | |||
